隨著瓦楞紙箱應(yīng)用市場(chǎng)的擴(kuò)大，瓦楞紙箱用戶(hù)對(duì)瓦楞紙箱的質(zhì)量和性能要求越來(lái)越高。瓦楞紙箱要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以承受各種環(huán)境中的外部荷載。其中，抗壓性綜合反映了紙箱的基本特性，保護(hù)了流通中的貨物。因此，它是瓦楞紙箱質(zhì)量控制的首要指標(biāo)。

1、原紙數(shù)量

定量，即紙張的克重。對(duì)于具有相同纖維結(jié)構(gòu)和制造工藝的原紙，其環(huán)壓強(qiáng)度等于原紙重量乘以環(huán)壓指數(shù)。

因此，相同材料瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度取決于原紙的實(shí)際數(shù)量。數(shù)量越多，成型紙箱的抗壓強(qiáng)度越大。在此基礎(chǔ)上，原紙的定量穩(wěn)定性，即紙張厚度是否均勻，也是影響成品紙箱壓縮性能穩(wěn)定性的重要原因。

原紙

的緊密性。

緊密度是指每立方厘米原紙的重量。它是衡量原紙組織結(jié)構(gòu)緊密性的指標(biāo)，決定了原紙的剛度、強(qiáng)度、滲透性、吸收性等特性。當(dāng)多種原紙用粘合劑粘合時(shí)，緊密度高的原紙由于自身的纖維而具有較強(qiáng)的相互拉力，因此與粘合劑的粘合效果好，整體粘合強(qiáng)度高。相反，粘合劑容易被原紙吸收和分散。在施膠劑量相同的情況下，單位面積的粘合劑用量減少，從而降低了原紙之間的粘合強(qiáng)度，并間接影響了瓦楞紙箱成品的抗壓強(qiáng)度。

原紙的水分和施膠度

瓦楞紙箱使用的原紙通常由植物纖維組成。經(jīng)過(guò)一系列加工后，它會(huì)含有一定的水分，一般應(yīng)控制在9%~12%，這有利于波紋的形成。如果原紙的含水量低于9%，則原紙?jiān)谑┠z后會(huì)吸收水分并產(chǎn)生氣泡，從而減少瓦楞紙板和面紙/襯紙之間的粘合面積。如果原紙的含水量過(guò)高，施膠容易擴(kuò)散，降低粘合強(qiáng)度。

同時(shí)，施膠度也會(huì)對(duì)原紙的含水量產(chǎn)生一定的影響。通常，在原紙生產(chǎn)中，使用一定量的耐水膠體來(lái)提高原紙的耐水性的過(guò)程就是施膠。這一工藝要求合理的施膠度，使原紙不易吸收水分，保持其含水量的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證成品紙箱的抗壓強(qiáng)度。但是，如果施膠度太高，即水分含量低，原紙纖維就會(huì)變脆，從而影響紙箱的抗壓強(qiáng)度。如果原紙的施膠度過(guò)低，則無(wú)法阻擋外部水分的吸收，導(dǎo)致原紙含水量增加，纖維膨脹，環(huán)壓縮強(qiáng)度顯著降低。

環(huán)境因素&mdash&mdash；濕度影響

根據(jù)以上介紹，瓦楞紙箱由于使用吸水性強(qiáng)的纖維材料，容易吸水，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度下降。除了在加工過(guò)程中控制材料的含水量外，生產(chǎn)環(huán)境、儲(chǔ)存環(huán)境、使用環(huán)境、天氣等因素都可能導(dǎo)致瓦楞紙箱的高濕度環(huán)境。

根據(jù)研究數(shù)據(jù)分析，相對(duì)濕度從40%上升到60%，抗壓強(qiáng)度下降17%；二是相對(duì)濕度在80%~90%之間，抗壓強(qiáng)度下降10%；最小的下降幅度為60%-80%，即7%[3]。因此，可以看出，瓦楞紙箱周?chē)臐穸仍酱螅箟簭?qiáng)度損失越大。

瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的精確計(jì)算

經(jīng)典抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式&mdash&mdash；盡管凱利-卡特公式的準(zhǔn)確性已經(jīng)得到認(rèn)可，但不可否認(rèn)的是，它是基于靜態(tài)因素的計(jì)算公式，不能反映成型過(guò)程、印刷設(shè)計(jì)和環(huán)境因素的動(dòng)態(tài)影響。用該公式計(jì)算的抗壓強(qiáng)度與實(shí)際情況仍有一定差距。因此，現(xiàn)代企業(yè)更多地使用紙箱壓縮試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行精確測(cè)量。

壓縮試驗(yàn)的基本原理是將試驗(yàn)對(duì)象放在紙箱壓縮機(jī)的壓板之間進(jìn)行壓縮，直到樣品損壞或達(dá)到預(yù)定的載荷和位移值。由此導(dǎo)出三種壓縮測(cè)試模式，即“l(fā)dquo；恒壓變形測(cè)量&ldquo；設(shè)置和測(cè)量壓力；以及；粉碎”；。具體方法如下：

1、樣品溫濕度預(yù)處理。將樣品箱置于23℃和50%相對(duì)濕度下4小時(shí)，以調(diào)節(jié)樣品。

2、將預(yù)處理后的樣品包裝好，放在紙箱壓縮機(jī)下壓板的中心。如果&ldquo；恒壓變形測(cè)量；模式、預(yù)設(shè)壓力（“形狀設(shè)置和可變測(cè)量壓力”模式、預(yù)設(shè)形狀變量）、初始載荷值和其他參數(shù)，高度參數(shù)應(yīng)調(diào)整為樣本高度值。設(shè)定初始載荷值，使上壓板與樣品完全接觸，可根據(jù)表3設(shè)定。開(kāi)始測(cè)試。上壓板在系統(tǒng)的控制下以適當(dāng)?shù)乃俣认蛳逻\(yùn)行。當(dāng)樣品上的壓力達(dá)到初始載荷值時(shí)，位移將自動(dòng)清除。當(dāng)壓力繼續(xù)增加至設(shè)定壓力值時(shí)，儀器將自動(dòng)結(jié)束測(cè)試并顯示樣品的變形。以及；破碎；在此模式下，無(wú)需設(shè)置壓力和排量。試樣承受的壓力值曲線(xiàn)不斷上升，在試樣破碎節(jié)點(diǎn)達(dá)到峰值后開(kāi)始下降。當(dāng)壓力值降至最大值的70%時(shí)，測(cè)試將自動(dòng)結(jié)束。